1. 方案概述
本方案利用PMS150G作为主控制器,驱动一个或多个高亮LED,通过编程实现多种预设的闪光模式,以指示不同的设备状态或报警级别。方案追求极高的可靠性、极低的成本和紧凑的尺寸。
核心功能:
• 多模式闪光:至少支持5种以上常见的报警闪光模式(如常亮、慢闪、快闪、暴闪、呼吸等)。
• 模式切换:通过外部信号(如按键、干接点)切换不同模式。
• 高亮驱动:能够驱动高亮或超高亮LED,确保在明亮环境下也清晰可见。
• 宽电压输入:适应常见的DC 12V或24V工业电源。
2. 系统框图与资源分配
PMS150G (SOP-8) 引脚资源分配:

系统框图:

3. 硬件设计详解
a. 主控芯片:PMS150G (SOP-8)
• 极低成本,仅需几毛钱。
• 极小封装,节省空间。
• 1KB OTP程序空间,足以实现复杂的闪光逻辑。
b. 电源电路
• 工业现场通常提供DC 12V或24V电源。需要一个高效的DC-DC降压芯片(如MP2451、XL1509),将输入电压稳定地降至5V或3.3V,为MCU和LED驱动电路供电。
c. LED驱动电路(核心)
• 驱动对象: 1W/3W的高亮LED,或多个并联的草帽LED。
• 驱动方案: 由于LED工作电流较大(350mA及以上),PMS150G的PA3引脚无法直接驱动,必须使用MOSFET进行驱动。
◦ MOSFET: 选择低导通电阻的N-MOSFET,如 AO3400(适用于1W LED)或 SI2302。
◦ 限流电阻: 对于恒压驱动方式,需要在LED回路中串联一个限流电阻。更优的方案是使用恒流驱动IC,但为极致成本考虑,用PWM+电阻方案是常见选择。
◦ 电路连接: VCC_5V -> LED阳极 -> LED阴极 -> MOSFET(D极) -> MOSFET(S极) -> 采样电阻 -> GND。MOSFET的G极通过一个100Ω电阻连接到PA3。
d. 信号输入电路
• 干接点输入: 最常用和可靠的工业信号。将外部设备的继电器触点一端接地,另一端接MCU的PA0/PA1。MCU内部上拉。当触点闭合时,MCU检测到低电平。
• 电压信号输入: 如果需要检测电压信号,可以在输入口加入光耦进行隔离,保护MCU。
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